增大了排烟所造成的热损失；由于在燃烧过程中一般采用的都是强制送风的方式，但锅炉炉膛内部的燃烧空间较小，无法实现的充分燃烧就被流出炉膛，导致燃烧物上的热损失。链条炉中链条炉排重量过大，导致电机的负荷增大；同时由于锅炉内部的结构问题，导致炉膛中的局部温度偏高；由于在燃烧过程中一般采用的都是强制送风的方式，但锅炉炉膛内部的燃烧空间较小，无法实现的充分燃烧就被流出炉膛，导致燃烧物上的热损失。

         主动链轮及张紧滑座等组成。驱动机构为背负式，整机受力好，安装调整方便。拖动链轮齿板为可拆卸式机构，更换方便。铸件回火的目的有以下几个方面：⒈降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。链条链节有基链、带翅链两种。YS-260型重型框链除渣机只有基链，YS-350重型框链除渣机及以上规格链节为二节基链加一节带翅链节组成。

    锅炉配件装置注意事项：  

（1）发作器有必要设置在通风、防潮的当地，不要设置在漏雨、有轰动冲击的当地。 

（2）发作器设置要水平，结实、底部与烟筒采纳绝热办法。 

（3）设置水管应笔直或水平，不得有漏水部位。 

（4）发作器和油箱周围不得放置物品。 

（5）烟筒及进气管应密封好。

 请查看发作器内水位能否超越水位。 请查看线路能否疏通。主动控制器上"电源"指示灯亮，即证明线路疏通。 请查看排污阀能否封闭。

       配件铸造先进制造技术的全部真谛在于应用。只有对合适的产品采用与之相适应的自动化方式进行生产，才能收到良好的技术经济效益和社会经济效益。发展机械自动化技术，应以企业的生产和发展的实际需要及具体条件为导向。我国发展机械自动化技术，应结合实际，注重实用，即对国民经济产生实际效益。那种盲目搞自动化、自动线的做法，全年生产任务只需1~2 个月就完成的低负荷率生产也要搞的倾向应当纠正，对国民经济不产生显著促进、效率低下的要缓搞。弧焊：精密铸件(合金钢，不锈钢精铸件)，铝合金压铸件多采用弧焊机焊补。我们要的是效益, 而不单纯的是速度。

        退火是给工件加温，当加热到恰当温度时，根据所选用的材料的不同，对 压铸件进行缓慢冷却，已达到金属内部组织靠衡情况。正火是将工件加热到合适的温度后在空气中冷却，主要用于改善材料的切削功用，也可用于对一些需要不高的零部件作为结束压铸。淬火是将工件加热保温后，在水、或者由以及其他无机盐溶液等 淬冷介质中快速冷却，经过此道工序，生产出来的钢件将会变硬，同时也使钢件变脆。为了使钢件脆性降低，可将淬火后的钢件放置于650摄氏度以下高于常温的某一温度进行长时间的保温，然后进行冷却，这被称为回火。发展低成本自动化技术，潜力大，前景广，投资省，，提高自动化程度，可以收到事半功倍的经济效果，适合我国现阶段的发展需要和国情。